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相关知识

容易被忽视的影响立磨机运行的因素

2020-03-01 11:14

 (1) 挡料环高度。

挡料环的高度直接影响磨内料层的稳定及粉磨效率。挡料环的高度过高,不利于磨床上的物料外溢,导致料床增厚,一部分合格的成品在料床上也不能被气流及时带走,造成过粉磨;挡料环的高度过低,则粉料外溢速度加快,造成料床过薄,导致磨辊不能加压或造成磨机振动。

根据调试经验,高细磨在生产d97=600目重钙粉时,为保证研磨的有效性,入磨物料需要在磨床上有一定的停留时间,挡料圈的高度一般设置在30~50mm为宜。

(2) 风环间隙(面积)。

在实际生产中,常发现磨机回料量比较大,但是立磨运行还算稳定,此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积,提高风环处风速,增加带料能力,减少排渣量,起到一定的提产稳产作用。

(3) 磨辊与磨盘的磨损。

根据项目情况来看,当磨机运行很长时间后,磨机产能会有一定程度的下降,主要原因是由于磨辊和磨盘磨损造成的,导致辊盘研磨区域的研磨结构、研磨压力都发生了变化。好的阶段,辊盘粗磨:由于离心力作用,落入磨盘中心的物料被啮入磨辊下缘,完成进一步的破碎和粗磨;第二阶段,压实:被粗磨的物料因离心力作用继续向磨盘外缘移动,逐渐被压实;第三阶段,细磨区域:此区域辊盘间隙小,被压实的料层在高压下完成细磨,外溢被风环处气流带至选粉机分选成为合格产品。三阶段完成后辊盘的间隙增大,新入物料得不到有效压碎和粗磨,进入压实和细磨区域后,磨辊的高压力并不能完全传递至料层,达不到有效粉磨,因此很难产生足够多的细粉,同时因各个区域的磨损程度不一,致使料层不稳,磨机运行受到限制。

辊盘磨损问题对于细度要求高的成品来说,产能骤降更加容易体现。此时,宜对辊套进行调面处理,重新堆焊(堆焊辊套适用)或者更换新的辊套和磨盘衬板(产能降低10%以上就应该考虑以上措施)。

立式磨操作人员的丰富经验与细心,熟练协调好各个工艺参数,是立磨稳定运行的关键。立式磨用于非金属矿粉体行业,展现了其规模生产和精细加工的双重特性,逐渐顺应了非金属矿粉体领域未来的发展趋势,其优良的性能带动了粉体加工装备的技术升级,利于提升非金属矿粉体的经济附加值水平。